Il nitruro di silicio è un materiale ausiliario ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica, dove agisce come disossidante e assorbitore di impurità. Il nitruro di silicio agisce come disossidante e reagisce con l'ossigeno per generare azoto, che rimuove l'ossigeno dall'acciaio fuso e migliora la qualità dell'acciaio. Inoltre, rispetto ad altri tipi di disossidanti per la produzione dell'acciaio, il nitruro di silicio ha un migliore effetto disossidante e una migliore velocità di degasaggio. Inoltre, come assorbitore di impurità, il nitruro di silicio può assorbire e combinare le impurità presenti nell'acciaio fuso, come zolfo, ossigeno, carbonio, ecc., per separarle dall'acciaio fuso, migliorando così la purezza e la resistenza dell'acciaio.
Sebbene il nitruro di silicio svolga un ruolo molto importante nell'industria siderurgica, il prerequisito è la corretta applicazione del nitruro di silicio. Quindi, qual è il modo corretto di utilizzare il nitruro di silicio? I produttori di nitruro di silicio spiegheranno questo problema.
Nel processo di produzione dell'acciaio, è necessario cogliere i tempi di aggiunta del nitruro di silicio. Generalmente viene aggiunto prima che l'acciaio fuso entri nel convertitore o nel forno elettrico, oppure durante il processo di fusione e ossidazione dell'acciaio fuso. La quantità di nitruro di silicio aggiunta dipende dal tipo di acciaio e dai requisiti di fusione. L'importo generale è dallo {{0}},1% allo 0,3%. Prima di aggiungere il nitruro di silicio, deve essere macinato in polvere fine e miscelato uniformemente con altri flussi secondo una certa proporzione. Quando si aggiunge nitruro di silicio, è necessario controllare la velocità di aggiunta e il grado di agitazione per evitare una distribuzione non uniforme del nitruro di silicio nell'acciaio fuso.
Nell'effettivo processo di produzione dell'acciaio, la quantità specifica e il metodo di aggiunta del nitruro di silicio possono essere regolati a causa dei diversi processi di fusione e dei requisiti di qualità dell'acciaio. Pertanto, nel funzionamento effettivo, è necessario effettuare un'implementazione ragionevole in base ai requisiti di processo specifici e alle caratteristiche del tipo di acciaio per ottenere l'effetto di fusione ideale.
