Mattoni di silice
Descrizione dei prodotti
Mattoni di siliceper i forni per vetro sono utilizzati principalmente materiali refrattari acidi composti da tridimite, cristobalite e una piccola quantità di quarzo residuo e fasi vetrose.
Il contenuto di silice dimattoni refrattari di siliceè superiore al 94% e la densità reale è 2,35 g/cm³. Resistente all'erosione delle scorie acide. Maggiore resistenza alle alte temperature. La temperatura iniziale di ammorbidimento del carico è 1620~1670 gradi. Non si deformerà dopo un uso prolungato ad alte temperature. La stabilità allo shock termico è bassa (lo scambio termico nell'acqua è da 1 a 4 volte). Come materia prima viene utilizzata la silice naturale e viene aggiunta una quantità adeguata di agente mineralizzante per favorire la trasformazione del quarzo nel corpo verde in tridimite.
Cotto lentamente a 1350 ~ 1430 gradi. Quando riscaldato a 1450 gradi, si verifica circa l'1,5~2,2% dell'espansione del volume totale. Questa espansione residua farà chiudere le giunture e garantirà una buona tenuta all'aria e resistenza strutturale della muratura.
Specifica
| MARCHIO ZhenAn | mattoni refrattari di silice per fornaci di vetro | |||
| XBG-96A | ZBG-96B | DBG-96 | ||
| Le proprietà vengono misurate in condizioni ambientali (23°C/50% RH) | ||||
| Densità vera, inferiore o uguale a | G/CM³ | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| Porosità apparente, inferiore o uguale a | % | 21 | 22 | 22 |
| Forza di frantumazione a freddo, maggiore o uguale a | Mpa | 40 | 35 | 30 |
| Quarzo residuo, inferiore o uguale a | % | 3 | 3 | 3 |
| Prestazioni ad alta temperatura | ||||
| Cambiamento lineare permanente | ||||
| 1450 gradi x2h | % | 0~0.2 | 0~0.2 | 0~0.2 |
| Refrattarietà sotto carico (Ta), maggiore o uguale a | Oc | 1680 | 1670 | 1670 |
| Fattore di fusione, inferiore o uguale a | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Composizione chimica | ||||
| SiO2, maggiore o uguale a | % | 96 | 96 | 95 |
| Fe2O3, inferiore o uguale a | % | 0.6 | 0.8 | 1 |
La composizione della fase minerale dei mattoni refrattari di silice utilizzati nei forni per vetro è principalmente tridimite e cristobalite, con una piccola quantità di quarzo e vetroso. Tridimite, cristobalite e quarzo residuo presentano grandi variazioni di volume dovute a cambiamenti nella forma dei cristalli a basse temperature, quindi la stabilità termica dei mattoni refrattari di silice alle basse temperature è molto scarsa. Durante l'uso, riscaldare e raffreddare lentamente sotto gli 800 gradi per evitare crepe. Pertanto, non è adatto per essere utilizzato in forni con sbalzi di temperatura inferiori a 800 gradi.
Le proprietà e il processo dei mattoni refrattari di silice utilizzati nei forni per vetro sono strettamente correlati alla trasformazione cristallina di SiO2. Pertanto, il vero peso specifico è un importante indicatore di qualità dei mattoni di silice. Il requisito generale è inferiore a 2,38 e i mattoni di silice di alta qualità dovrebbero essere inferiori a 2,35. Il vero peso specifico è piccolo, il che riflette la grande quantità di tridimite e cristobalite nel mattone e la piccola quantità di quarzo residuo. Pertanto, l'espansione lineare residua è piccola e la resistenza diminuisce durante l'uso.
I mattoni refrattari in silice per forni per vetro vengono utilizzati principalmente come materiali refrattari nei forni per la fusione del vetro, nelle volte e in altre parti portanti dei forni per la cottura della ceramica. Viene utilizzato anche nelle parti portanti ad alta temperatura degli altiforni caldi e delle parti superiori dei forni a focolare aperto acido, nelle pareti divisorie della camera di carbonizzazione e della camera di combustione dei forni da coke, nei rigeneratori e nelle camere delle scorie degli impianti di produzione dell'acciaio. forni a suola e forni a immersione.
Domande frequenti
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