Le modifiche superficiali delle aste in titanio puro e delle aste in lega di titanio comprendono principalmente: nitrurazione, anodizzazione, ossidazione atmosferica, ecc.
1. Nitrurazione: le tecnologie di trattamento termico chimico come la nitrurazione al plasma, la placcatura ionica multi-arco, l'impianto ionico e la nitrurazione laser vengono utilizzate per formare un rivestimento di TIN dorato sulla superficie delle protesi in titanio, migliorando così la resistenza all'usura e alla corrosione del titanio. e resistenza alla fatica. Tuttavia, la tecnologia è complessa e le apparecchiature costose, il che rende difficile raggiungere la praticità clinica nella modifica della superficie delle protesi in titanio.
2. Anodizzazione: la tecnologia di anodizzazione delle aste in titanio è relativamente semplice. In alcuni mezzi ossidanti, sotto l'azione della tensione applicata, l'anodo di titanio può formare una pellicola di ossido più spessa, migliorando così la resistenza alla corrosione, all'usura e agli agenti atmosferici. . L'elettrolita per l'anodizzazione utilizza generalmente H2SO4 e una soluzione acquosa acida.
3. Ossidazione atmosferica: le aste di titanio possono formare una pellicola spessa e solida di ossido anidro in atmosfera ad alta temperatura, che è efficace sia contro la corrosione completa che contro la corrosione interstiziale del titanio. Il metodo è relativamente semplice.
Le barre di titanio puro e le barre di lega di titanio reagiscono facilmente con elementi come O, H, N nell'aria e Si, AL, Mg e altri elementi nel rivestimento ad alte temperature, formando uno strato di inquinamento superficiale sulla superficie del pezzo fuso , rendendolo eccellente. Le proprietà fisiche e chimiche si deteriorano, la durezza aumenta, la plasticità e l'elasticità diminuiscono, la fragilità aumenta.
La densità delle aste in titanio puro e delle aste in lega di titanio è ridotta, quindi l'inerzia del titanio liquido è ridotta durante lo scorrimento. La fluidità del titanio fuso è scarsa, con conseguente bassa portata di colata. La differenza tra la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo (300 gradi) è ampia e il raffreddamento è rapido. La fusione viene eseguita in atmosfera protettiva. Difetti come i pori appariranno inevitabilmente sulla superficie e all'interno dei getti di titanio, il che ha un grande impatto sulla qualità dei getti.
