La selezione dell'ugello del mestolo è un collegamento chiave nel processo di fusione continua, che influenza direttamente il controllo del flusso di acciaio fuso, la qualità del prodotto fuso e l'efficienza di produzione. I seguenti sono i punti principali per la selezione di un ugello della mestolo:
1. Caratteristiche del tipo di acciaio e requisiti di processo
Composizione di tipo in acciaio:
Acciaio a basso contenuto di carbonio/acciaio al carbonio ordinario: di solito viene utilizzato un normale ugello di alluminio-carbonio.
Acciaio ad alto ossigeno (acciaio inossidabile EG, acciaio ad alto manganese): Un ugello trattato con zirconio (Zro₂-C) o ugello trattato con calcio con una forte resistenza all'ossidazione è necessaria per prevenire il blocco Al₂o₃.
Titanio/acciaio di terra rara: Un ugello di materiale composito o una buona resistenza all'erosione viene selezionato per evitare di reagire con acciaio fuso.
Temperatura di versamento: Un materiale con resistenza ad alta temperatura (ad es. Zirconia ad alta purezza) è necessario per l'acciaio ad alta temperatura.
2. Selezione del materiale dell'ugello
Carburo di alluminio (Al₂o₃-C):
Adatto per la maggior parte dei semplici acciai di carbonio, a basso costo e resistenza all'erosione media.
Carburo di zirconio (ZRO₂-C):
Resistenza ad alta temperatura, forte resistenza all'erosione, adatta per l'acciaio ad alto ossigeno e la fusione a lungo ciclo.
Carburo di magnesio (MGO-C):
Utilizzato per gradi di acciaio ad alta alcalinità (come acciaio trattato con calcio), buona resistenza all'erosione delle scorie.
Materiale composito (ad es. Zirconio all'interno, alluminio esterno):
Saluti i costi e le prestazioni, con lo strato interno che resiste all'erosione e allo strato esterno che resiste a shock termico.
3. Design della struttura di Tuyere
Apertura e forma:
Il diametro è selezionato in base alla capacità del mestolo e alla velocità di versare (in genere φ 30-80 mm). Una grande apertura è adatta per la fusione continua a velocità alta.
Una presa svasata può ridurre la turbolenza e prevenire il trascinamento delle scorie.
Cambiano rapido vs. fisso:
Ugello a cambiamento rapido: riduce il tempo di cambio quando vengono utilizzati più forni, ma richiede un meccanismo speciale.
Ugello fisso: Utilizzato nella fusione delle fatture, una struttura semplice ma richiede una sostituzione regolare.
Design anti-blocco:
Argon che soffia l'ugello (impedisce la deposizione di Al₂o₃), il trattamento del rivestimento o la consistenza speciale sulla parete interna.
4. Parametri del processo di fusione continua
Velocità di versamento: Un'alta velocità di trazione richiede un ugello di grande flusso per evitare un alimentazione in acciaio fuso insufficiente.
Versare protettivo:
Gli ugelli lunghi devono essere combinati con la tenuta dell'argon per prevenire l'ossidazione secondaria.
Tipo tundish:
La disposizione simmetrica degli ugelli è necessaria per un tundish a due flusso per garantire un flusso bilanciato.
5. Proprietà termodinamiche e meccaniche
Resistenza agli shock termici: Il materiale deve resistere all'impatto dell'acciaio fuso e alle improvvise variazioni di temperatura (ad es. Preriscaldamento a oltre 1000 gradi).
Resistenza all'erosione: Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'erosione sulla linea delle scorie (il materiale può essere rinforzato localmente).
Resistenza meccanica: Cracking dovuto all'installazione o allo stress termico dovrebbe essere evitato.
