La superficie colorata del titanio è dovuta all'ossidazione superficiale per generare biossido di titanio. Diversi spessori della pellicola di ossido di biossido di titanio rifrangono la luce in diversi colori, quindi si formano tanti colori diversi. Generalmente, la colorazione e l'ossidazione del titanio sono suddivise in metodo atmosferico, metodo di anodizzazione e metodo di deposizione. Oggi introdurremo il metodo di anodizzazione più comunemente utilizzato.
Anodizzazione del titanio, il titanio e le sue leghe vengono collocati negli elettroliti corrispondenti (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodi e l'elettrolisi viene eseguita in condizioni specifiche e corrente applicata. Il titanio o la sua lega sull'anodo viene ossidato e sulla superficie si forma un sottile strato di ossido di titanio. Il suo spessore varia da 5 a 30 micron e la pellicola di ossido anodico duro può raggiungere da 25 a 150 micron. Il titanio anodizzato o le sue leghe hanno una durezza e una resistenza all'usura migliorate, fino a 250-500 kg/mm2, buona resistenza al calore, punto di fusione del film anodizzato duro fino a 2320 K, eccellente isolamento, resistenza agli urti La tensione di rottura arriva fino a 2000 V , che migliora la resistenza alla corrosione e non si corrode dopo migliaia di ore in nebbia salina ω=0.03NaCl. Lo strato sottile della pellicola di ossido presenta un gran numero di micropori, che possono assorbire vari lubrificanti ed è adatto per la produzione di cilindri di motori o altre parti resistenti all'usura; il film ha una forte capacità di assorbimento e può essere colorato in vari colori belli e luminosi. Possono essere anodizzati i metalli non ferrosi o loro leghe (come titanio, magnesio e loro leghe, ecc.). Questo metodo è ampiamente utilizzato in parti meccaniche, parti di aerei e automobili, strumenti di precisione e apparecchiature radio, necessità quotidiane e decorazioni architettoniche, ecc. In generale, come anodo viene utilizzato titanio o lega di titanio e come catodo viene utilizzata una piastra di piombo . Il titanio e la piastra di piombo vengono posti insieme in una soluzione acquosa, che contiene acido solforico, acido ossalico, acido cromico, ecc., per l'elettrolisi, e sulla superficie si forma una pellicola di ossido.
La superficie dei prodotti in titanio puro ha una densa pellicola di ossido, che può adattarsi bene a vari ambienti a temperatura ambiente. Pertanto, non è necessaria alcuna spruzzatura e i bollitori in titanio puro hanno una forte resistenza alla corrosione. Di fronte all'ambiente esterno con acidi deboli o alcali deboli, il bollitore in titanio puro può farcela facilmente. Che si tratti di acqua di fiume, acqua piovana, rocce o vegetazione, il bollitore in titanio puro può entrare in contatto diretto con esso senza essere corroso. Poiché l'intero corpo del bollitore non è verniciato, il bollitore presenta un colore grigio unico, tipico dei prodotti in titanio puro, e può anche essere riscaldato direttamente su una fonte di fuoco per produrre colori colorati. Il colore colorato dei bollitori in titanio. La superficie del metallo titanio è ricoperta da uno strato estremamente sottile di pellicola di ossido naturale (titanio e ossido TiO2). Questa pellicola può anche trasformarsi in ruggine di titanio, perché sulla superficie si forma una pellicola trasparente ad alto indice di rifrazione. La pellicola agisce come un prisma, rifrange la luce e assorbe la luce di diverse lunghezze d'onda, quindi puoi vedere il colore. Inoltre, se lo spessore della pellicola di ossido viene regolato manualmente su 8~10um, è possibile visualizzare migliaia di colori simili a seconda della lunghezza d'onda. Poiché questa pellicola è trasparente con un elevato indice di rifrazione, può visualizzare colori intensi.
