1. Superficie laminata a caldo: la laminazione a caldo è un metodo comune di produzione delle piastre in titanio. Le lamiere laminate a caldo hanno solitamente superfici ruvide e richiedono successive lavorazioni e trattamenti superficiali per soddisfare esigenze specifiche.
2. Superficie di laminazione a freddo: la laminazione a freddo consiste nell'ottenere una qualità superficiale più liscia e uniforme laminando piastre di titanio a temperatura ambiente. La lamiera laminata a freddo generalmente ha una superficie più liscia ed è adatta per alcune applicazioni che richiedono una qualità superficiale più elevata.
3. Decapaggio superficiale: il decapaggio è un metodo di trattamento superficiale in grado di rimuovere ossidi, sporco e superfici difettose sulla superficie delle piastre di titanio. Ciò migliora l'aspetto e la resistenza alla corrosione della piastra in titanio.
4. Superficie lucida: la lucidatura consiste nel trattare la superficie delle piastre di titanio attraverso metodi meccanici o chimici per conferirle un aspetto altamente liscio e riflettente. Le superfici lucide vengono spesso utilizzate in applicazioni in cui è richiesto un aspetto raffinato.
5. Superficie di sabbiatura: la sabbiatura consiste nell'ottenere una superficie ruvida e uniforme spruzzando particelle di sabbia sulla superficie delle piastre in titanio per aumentare l'attrito superficiale e la resistenza all'usura. Questo tipo di superficie viene spesso utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza allo scivolamento o maggiore ruvidità superficiale.
6. Superficie anodizzata: l'anodizzazione è un metodo di trattamento superficiale che può formare uno strato di ossido sulla superficie delle piastre di titanio per aumentarne la resistenza alla corrosione e la durezza. Questo trattamento è comunemente utilizzato in alcune specifiche applicazioni elettroniche e chimiche.
