Durante il processo di colata è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
Prima di versare:
1. Innanzitutto, riempire la lingottiera con prodotti finiti dello stesso tipo con una dimensione del blocco di 200~300 mm (dovrebbe essere posizionato nella parte più gravemente corrosa della lingottiera) per ridurre il grado di corrosione della lingottiera.
2. È necessario fare un buon lavoro nel mantenere caldo il ferro fuso, bloccando le scorie e rimuovendo le scorie. Durante il processo di spillatura, al fine di prevenire la condensa sulla superficie del ferro fuso nella siviera e ridurre la quantità di condensa di ferrosilicio (cioè ferro sospeso) nella siviera di ferro fuso, la polvere di coke deve essere continuamente coperta per preservare il calore.
Dopo aver spillato il ferro, un grosso pezzo di scoria secca viene inserito nell'ugello della siviera per impedire l'ingresso del ferro fuso durante la colata.
Per garantire la qualità, lo strato superiore di scorie viene rimosso prima del getto per ridurre ed evitare che le scorie penetrino nella ghisa fusa.
Versamento:
1. Il ferro fuso deve essere versato immediatamente dopo lo scarico per evitare il raffreddamento e ridurre la quantità di ferro fuso che si solidifica nella siviera, prolungando così la durata della siviera di ferro fuso. La temperatura di colata non deve essere troppo elevata, altrimenti il ferro fuso si attaccherà allo stampo, determinando una superficie irregolare del prodotto finito. Allo stesso tempo, l'elevata temperatura di colata corroderà gravemente la lingottiera.
2. Al fine di ridurre la segregazione del contenuto di silicio del ferrosilicio e accelerare il raffreddamento per rendere la superficie liscia, vengono utilizzati due versamenti. Tuttavia, se la quantità di scorie è elevata e le operazioni di bloccaggio e rimozione delle scorie non sono corrette, potrebbero formarsi deboli inclusioni di scorie tra i due getti, per cui è necessario prestare la massima attenzione.
3. Non versare troppo velocemente, altrimenti il ferro fuso schizzerà e influenzerà l'uniformità dello spessore del lingotto di ferro. Non è possibile fissare il versamento in un unico posto. La posizione di versamento deve essere spostata ripetutamente per evitare l'adesione della muffa e ridurre la segregazione. Quando si versa per la prima volta, la ghisa fusa nella siviera è relativamente piena. Il versamento dovrebbe essere costante e preciso e cercare di essere più lento. Prestare attenzione al funzionamento sicuro.
4. Affinché il lavoro di getto proceda senza intoppi, il personale della gru e il personale di getto dovrebbero collaborare bene. Soprattutto di notte, quando la luce non è sufficiente, è più importante collaborare strettamente tra loro.
5. Le scorie sulla superficie del ferrosilicio liquido devono essere rimosse.
Dopo aver versato:
1. Dopo che la lega è stata colata e solidificata, sollevare immediatamente il ferro dallo stampo, bloccarlo, sollevarlo e posizionarlo ordinatamente per pesarlo e conservarlo.
2. Quando la gru solleva il prodotto finito, il personale sotto la gru deve prestare attenzione alla sicurezza per prevenire incidenti personali come lo schiacciamento dovuto alla fragilità del prodotto finito.
3. Dopo che il prodotto finito è stato sformato, rivestire immediatamente lo stampo con una soluzione di impasto liquido di calce o polvere di grafite, raffreddarlo con una quantità adeguata di acqua e prepararlo per il successivo versamento.
4. Dopo il versamento, le scorie nella siviera di ferro fuso devono essere rimosse completamente immediatamente e il suo grado di erosione deve essere controllato per determinare se può continuare ad essere utilizzato. Se l'erosione non è troppo grave, puoi continuare ad usarlo, raddrizzando la posizione del mestolo di ferro fuso sul carrello e spingendolo sotto il foro del rubinetto.
I forni ad arco sommerso di capacità inferiore hanno una produzione di ferro inferiore e temperature del forno più basse. È possibile fare riferimento ai principi di cui sopra e il metodo di versamento può essere selezionato in base alle condizioni locali.
