Durante il processo di deformazione, i tubi in titanio subiscono gradualmente una riduzione delle pareti e del diametro man mano che il laminatoio ruota e avanza. Un tubo di lunghezza unitaria subisce generalmente da 5 a 10 operazioni di laminazione e finitura in un unico passaggio di laminazione per ottenere la forma desiderata richiesta dal processo. Specifiche sulle dimensioni del tubo. La macchina per tubi laminati a freddo può eseguire lavorazioni di riduzione di grande diametro e riduzione delle pareti, ma la precisione dimensionale dopo la laminazione è bassa e all'estremità del tubo possono verificarsi crepe, irregolarità, ecc. Per la fessurazione, il metodo principale consiste nel levigare e levigare il pezzo grezzo del tubo prima della lavorazione. Qi e altri metodi possono essere risolti.
Quando i tubi in titanio puro vengono laminati, generalmente subiscono più passaggi di finitura in un unico passaggio. Dopo aver rispettato le specifiche richieste per i tubi in titanio, si verificheranno generalmente leggere ondulazioni di 1~2 mm alle estremità dei tubi. Questo lotto di tubi in titanio non è diverso dai tubi prodotti in precedenza in termini di materie prime e processi, ma sono presenti ondulazioni gravi con una lunghezza di 70 mm, che rappresentano l'1% della lunghezza del tubo. A giudicare dai risultati del test sul diametro esterno e sullo spessore della parete prima e dopo la lavorazione, lo spessore della parete del campione varia notevolmente. Lo spessore medio della parete dei dati di misurazione della parte convessa è 2,33 mm e lo spessore medio della parete dei dati di misurazione della parte concava è 2,6{{10}} mm. La differenza nello spessore della parete tra i due raggiunge 0,27 mm, mentre l'estremità del tubo in titanio dopo la normale laminazione. La deviazione dello spessore della parete è 0,05~0,10 mm. La deviazione dello spessore della parete causerà inevitabilmente la differenza nel coefficiente di allungamento. Si può affermare che la riduzione irregolare della parete durante la laminazione dell'estremità del tubo è la causa diretta delle estremità irregolari del tubo. Pertanto, le estremità del tubo saranno irregolari. Le irregolarità possono essere causate da attrezzature o utensili.
Lo spessore della parete irregolare causato dall'utensile e dallo stampo è causato da fattori quali l'installazione della cremagliera, l'allineamento dello stampo e l'apertura dello stampo. Dopo la misurazione, la differenza nel grado di apertura dei fori dello stampo superiore e inferiore è {{0}},05. ; La distanza tra i fori misurata dallo spessimetro è di 0,05 mm e la distanza tra l'ingranaggio e la cremagliera è di circa 1,6 mm; la cremagliera è fissata al telaio senza allentamenti e il blocco di posizionamento non è deformato; lo schema dei fori viene tagliato con un disallineamento sinistro e destro di 0,02 mm e la linea dello zero è allineata.
I dati di misurazione sopra riportati mostrano che l'installazione dello stampo rientra nei requisiti di progettazione. Lo spessore irregolare della parete causato da fattori legati all'apparecchiatura comprende la quantità di alimentazione, l'angolo di rotazione, la coordinazione dei movimenti, ecc. La velocità di laminazione e la quantità di alimentazione sono implementate in conformità con i requisiti del processo. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, ruota e avanza al punto morto posteriore, ruota al punto morto anteriore e i movimenti sono coordinati. Non si riscontra alcun fenomeno di anticipo o ritardo nei movimenti di rotazione e di alimentazione; nella progettazione dell'apparecchiatura Entro l'intervallo richiesto; continuare a misurare la quantità di alimentazione durante la laminazione e scoprire che la quantità di alimentazione è uniforme, ma si scopre che quando viene alimentato il tubo di titanio, l'asta centrale coassiale con il pezzo grezzo del tubo si muove notevolmente avanti e indietro, raggiungendo 10 mm, in base ai requisiti. Il movimento in avanti e all'indietro dell'asta centrale durante il rotolamento non deve essere superiore a 0,5 mm, altrimenti influenzerà seriamente la precisione della posizione dell'asta centrale durante il rotolamento. Un'ulteriore ispezione ha rilevato che lo spazio tra le scanalature nel collegamento tra l'asta centrale e il carrello dell'asta centrale è di 20 mm, che supera lo spazio. Requisito di 8 mm.
Quando il tubo in titanio viene alimentato al punto morto posteriore, a causa dello spazio eccessivo tra la scanalatura e l'asta centrale, l'asta centrale inevitabilmente avanzerà quando avanza il pezzo grezzo del tubo in titanio. In questo modo, la posizione dell'asta centrale collegata all'asta centrale cambierà durante la laminazione. C'è stato un grande cambiamento e cioè: la posizione del mandrino e dello schema dei fori non è più quella fissata dal processo, ma spostata in avanti. In questo modo, quando si arriva al punto morto anteriore, il tubo viene effettivamente arrotolato ad una dimensione più sottile; ma sebbene l'asta centrale si muova in avanti con il tubo grezzo, la molla all'estremità anteriore della scanalatura è sempre sollecitata in questo momento. Al punto morto anteriore il foro interno del tubo è staccato dal mandrino. In questo momento, la molla spinge indietro l'asta centrale, in modo che anche il mandrino si ritiri. In questo momento, dopo la laminazione, sulla parete laterale più spessa del tubo in titanio viene formato il disegno dei fori. Tuttavia, a causa del ritiro del mandrino, le parti più spesse della parete uniforme non sono uniformi, determinando una grande differenza nello spessore della parete. Regolare la distanza della scanalatura nel collegamento tra l'asta centrale e il carrello dell'asta centrale. Dopo la regolazione, si constata che le estremità irregolari del tubo scompaiono.
