Se la temperatura di ricottura è troppo alta, il nastro e il rotolo verranno incollati, il che influirà leggermente sulla qualità della superficie del prodotto. Nei casi più gravi, ciò causerà l'incollaggio dell'intero rotolo e l'impossibilità di aprirlo, con conseguente produzione di prodotti di scarto.
Se la temperatura di ricottura è impostata troppo bassa, il fenomeno della ricottura sarà opaco. Sebbene gli strati interno ed esterno della bobina soddisfino i requisiti dell'indice di prestazione, il prodotto principale della bobina non raggiunge lo scopo della ricottura di ricristallizzazione. La resistenza supererà lo standard e il rapporto dei grani sarà evidente. Piccoli fenomeni negli strati interni ed esterni. Ciò causerà una notevole fluttuazione delle prestazioni dell'intero volume, rendendone pericoloso l'utilizzo.
Alla luce di questa situazione, è particolarmente importante formulare un sistema di ricottura ragionevole per evitare legami ed evitare sandwich.
I materiali di prova sono stati fusi, forgiati, preparati in lastre, laminati a caldo su una bobina a caldo da 4,0~7,0 mm e laminati a freddo su 0,3 ~ 4,75 mm. Le sezioni della bobina sono state sottoposte a 720 gradi/30 minuti per un singolo pezzo e a 720 gradi/6 ore per l'intera striscia di titanio. Test di trattamento termico, quindi prelievo di campioni dal nucleo, dall'esterno e dall'interno della piastra e della striscia di titanio per confrontare la struttura e le proprietà delle diverse posizioni della piastra e della bobina di titanio.
Il test ha rilevato che i rotoli di strisce di titanio con la stessa composizione e spessore di 2,945 mm sono stati trattati termicamente a 720 gradi/6 ore per l'intero rotolo e a 720 gradi/30 minuti per il singolo pezzo. I valori di resistenza alla trazione e di snervamento erano sostanzialmente coerenti e non vi era alcuna differenza significativa nell'allungamento. La stessa composizione e il rotolo di strisce di titanio da 1,0 mm sono stati trattati termicamente a 720 gradi/6 ore per l'intero rotolo e a 720 gradi/30 minuti per il singolo pezzo. La resistenza alla trazione e la resistenza allo snervamento differivano di circa 10 MPa e l'allungamento era equivalente. La stessa composizione e il rotolo di strisce di titanio da 0,5 mm sono stati trattati termicamente a 720 gradi/6 ore per l'intero rotolo e a 720 gradi/30 minuti per il singolo pezzo. La resistenza alla trazione, il carico di snervamento e l'allungamento erano tutti equivalenti.
L'osservazione della microstruttura mostra che: dopo il trattamento termico della striscia di 0,5 mm e della striscia di titanio a 720 gradi/6 ore, la testa, la parte centrale e la coda possono ottenere strutture verticali e orizzontali coerenti. Per confrontare la differenza strutturale del coil di nastro ricotto e della lamiera singola, per le prove di campionamento sono state selezionate piastre con la stessa composizione e lo stesso regime di ricottura. Si è riscontrato che con lo stesso regime di ricottura, la striscia di titanio veniva ricotta come un intero rotolo o come un singolo foglio. , si possono ottenere strutture consistenti sia verticalmente che orizzontalmente.
