Le parti in ferro possono produrre quasi tutti i difetti di fusione, ma a causa dei metodi di produzione, delle regole di cristallizzazione, delle proprietà di fusione e di altre leghe di fusione, la ghisa duttile spesso presenta alcuni difetti unici.
Quindi quali sono i difetti delle parti in ferro duttile legati all'agente sferoidizzante o quali sono i difetti delle parti in ferro duttile causati dall'agente sferoidizzante?
(1) Dissimilazione delle sfere di grafite: La dissimilazione delle sfere di grafite provoca grafite irregolare, come grumi, girini, vermi, corna o altre forme non sferiche. Ciò è dovuto al fatto che quando la grafite sferica cresce lungo la direzione della radiazione, la modalità di crescita locale del cristallo e il tasso di crescita si discostano dalla normale legge di crescita.
(2) Galleggiamento della grafite: nelle parti in ghisa duttile a pareti spesse con composizione ipereutettica, un'area densa di grafite appare spesso nella parte superiore della posizione di colata, ovvero il fenomeno del "galleggiamento completo". Ciò è dovuto alle diverse densità della grafite e del ferro fuso e direttamente al ferro fuso ipereutettico. La grafite precipitata viene spostata verso l'alto a causa della forza di galleggiamento.
(3) Sbiancamento: Generalmente la struttura sbiancante delle parti in ghisa tende ad apparire in superficie, angoli vivi, cuciture, ecc. che si raffreddano rapidamente. Al contrario, il difetto di sbiancamento è l’opposto. La fase di carburo appare al centro della sezione centrale della fusione e nei punti caldi. Sezioni e altre parti.
(4) Fori stenopeici sottocutanei: i fori stenopeici sottocutanei contengono principalmente idrogeno, ma anche una piccola quantità di monossido di carbonio e azoto. Quando il contenuto residuo di magnesio è troppo elevato, aumenta anche la tendenza ad assorbire idrogeno dalla forma umida, aumentando così la probabilità di fori di spillo sottocutanei. Inoltre, il lungo tempo di permanenza del ferro fuso sferoidale può anche aumentare il numero di fori stenopeici.
(5) Cavità da ritiro: cavità da ritiro compaiono spesso nelle parti finali di solidificazione una volta completato il getto (giunti caldi, connessione tra il collo della colonna montante e il getto, l'angolo interno o la connessione tra la porta interna e il getto), che sono nascosti all'interno della fusione o in un foro collegato alla superficie. La porosità da ritiro appare macroscopicamente nei punti caldi e i sottili fori da ritiro sono per lo più interconnessi all'interno dei fori. Per quanto riguarda gli elementi sferoidizzanti, è necessario controllare che il residuo di magnesio e terre rare non sia troppo elevato, il che ha un effetto significativo sulla riduzione del ritiro macroscopico e microscopico. La tendenza al ritiro è quasi proporzionale agli elementi sferoidizzanti.
(6) Scoria nera: si presenta generalmente nella parte superiore del getto (posizione di colata), ed è principalmente divisa in scoria nera grumosa, cordata e finemente suddivisa. Il silicato di magnesio, il componente principale delle scorie nere, è prodotto dalla reazione di MgO e SiO2 nel ferro fuso ed è influenzato dal loro contenuto relativo. Pertanto, una delle misure per controllare le scorie nere è ridurre la quantità residua di magnesio (aggiungendo 0,15% di magnesio, la quantità totale di scorie rappresenta circa 0,1% del peso del ferro fuso). Le terre rare residue hanno una forte affinità con l'ossigeno e sono quindi molto importanti nella riduzione delle scorie nere. Ci sono effetti evidenti sulle scorie.
(7) Declino della sferoidizzazione: questo accade perché il ferro fuso sferoidizzato rimane per lungo tempo, il magnesio residuo diminuisce gradualmente, le scorie non vengono rimosse in tempo e lo zolfo ritorna nel ferro fuso, causando la grafite nella struttura solidificata ridursi o addirittura scomparire, decadendo in grafite irregolare, vermiforme o lamellare. Questo tipo di declino della sferoidizzazione è correlato al basso contenuto di terre rare nell'agente sferoidizzante o alla bassa quantità di aggiunta dell'agente sferoidizzante. Tuttavia non è consigliabile aumentare immediatamente la quantità di aggiunta poiché il contenuto di magnesio residuo è elevato e la quantità di scorie è ridotta. e la cementite aumenterà e, in sezioni spesse, le sfere di grafite degenereranno in grafite simile a un girino.
