L'eccellente resistenza alla corrosione e la buona resistenza specifica del titanio rendono i tubi in titanio più sottili e hanno migliori effetti di scambio termico rispetto ai prodotti realizzati con altri raccordi per tubi in materiale metallico tradizionale. La lega di titanio TC4 è attualmente una delle leghe di titanio più utilizzate. Ha un'elevata resistenza e una buona resistenza alla corrosione.
Utilizzando diversi metodi di deformazione, i tubi grezzi vengono laminati in tubi con una deformazione totale del 70% attraverso due e tre passaggi di laminazione. La ricottura sotto vuoto viene eseguita a 800 gradi × 1 ora tra i passaggi. Il metodo di raffreddamento consiste nel raffreddare il forno a 500 gradi e quindi raffreddare con aria a temperatura ambiente per osservare i cambiamenti nella sua microstruttura e proprietà. Concluso:

Quando la billetta viene aperta con una piccola deformazione, la deviazione dello spessore della parete è piccola e la rugosità superficiale diminuisce gradualmente; quando la billetta viene aperta con una grande deformazione, la deviazione dello spessore della parete è grande, il che influenzerà la deviazione dello spessore della parete del tubo ottenuta dai successivi passaggi di laminazione.
A parità di deformazione totale, maggiore è il numero dei passaggi di laminazione, maggiore sarà l'allungamento, la durezza e la resistenza del tubo. Buone prestazioni complessive.

Durante la laminazione con grande deformazione, il flusso di materiale avviene sotto forma di strisce. Durante la laminazione con piccola deformazione, il flusso di materiale avviene sotto forma di fasci. Quando le condizioni del trattamento termico e i successivi processi di laminazione tra i passaggi sono le stesse, i tubi ottenuti mediante tranciatura con grande deformazione La distorsione del tessuto è più grave.
La soppressione di piccole deformazioni ha scarso effetto sull'anisotropia del tubo; ci sono alcune fluttuazioni nell'anisotropia delle proprietà meccaniche durante la laminazione a più passaggi.








