Il blocco degli ugelli del mestolo è un problema comune nella fusione continua in acciaio, specialmente quando si versano acciaio ad alta allumina, acciaio stabilizzato in silicio-allumina e altri tipi di acciaio facilmente ossidato. Il blocco può causare interruzioni nel processo di versamento, un calo della qualità dell'acciaio fuso e persino incidenti di produzione.
I. Tipi principali e cause del blocco degli ugelli
1. Al₂o₃ Blocco di deposizione (più comune)
Causa:
Il [al] e [o] in acciaio fuso reagiscono per formare inclusioni di al₂o₃ (ad es. Acciaio conquistato in alluminio: 2 [al] + 3 [o] → al₂o₃).
Al₂o₃ le particelle aderiscono e si depositano sulla parete interna dell'ugello (specialmente in luoghi stretti), formando gradualmente un blocco.
Caratteristiche:
Il blocco è bianco o off-bianco di colore e di consistenza dura.
È particolarmente grave in acciaio ad alto contenuto di alluminio (ad esempio in acciaio) e quando il trattamento con calcio è insufficiente.
2. Blocco in acciaio freddo
Cause:
La temperatura dell'acciaio fuso è troppo bassa o l'ugello non viene preriscaldata sufficientemente, facendo solidificare l'acciaio fuso nell'ugello.
Caratteristiche:
Il blocco è un guscio di acciaio solidificato e si verifica principalmente all'inizio del versamento o durante un'interruzione.
3. Altro blocco di inclusione
fonti:
Prodotti di desossidizzazione (come SIO2, CAO · AL2O3), trascinamento delle scorie o particelle erose da materiali refrattari.
2. Misure di prevenzione e controllo
(1)Ottimizzazione del processo
Controllo della pulizia in acciaio liquido
Rafforzare il processo di disossidazione: utilizzare la disossidazione composta (come il trattamento con calcio di al+Si) per ridurre il libero [Al] e [O].
Trattamento del calcio: aggiungere calcio per convertire Al₂O₃ in 12Cao · 7al₂o₃ (alluminato di calcio liquido) per impedire ad Al₂o₃ di agglomerazione.
Estendi il tempo di raffinazione: assicurarsi che le inclusioni galleggino alla superficie (ad es. Argon morbido che soffia nella fornace LF).
Versare la gestione della temperatura
Controlla il surriscaldamento dell'acciaio fuso (di solito 20-30) per evitare l'acciaio freddo a basse temperature o temperature elevate che aggravano l'erosione.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 gradi) per impedire la condensazione dell'acciaio freddo.
Proteggere il versamento
Utilizzare un ocuimento lungo + sigillo argon per isolare l'aria e ridurre l'ossidazione secondaria.
(2)Design degli ugelli e miglioramenti del materiale
Struttura dell'ugello anti-blocco
Ugello per tende ad aria: Argon viene introdotto per formare un film d'aria per impedire ad Al₂o₃ di aderire (la portata dell'argon deve essere controllata per evitare il trascinamento delle scorie nell'acciaio fuso).
Ugello di slot: La parete interna è progettata con canali sottili per disturbare il flusso di acciaio fuso e ridurre la deposizione.
Ugello a cambiamento rapido: Sostituzione rapida in caso di blocco per ridurre i tempi di inattività.
Ottimizzazione del materiale
Rivestimento composito di rivestimento: EG Zro₂-CAO Coating (bassa affinità con al₂o₌).
Materiali non ossido: ad esempio Bn (nitruro di boro), si₃n₄, che sono resistenti all'erosione e non aderiscono facilmente ad al₂o₃.
(3)Funzionamento e manutenzione
Pulizia regolare
Usa una torcia di ossigeno per bruciare attraverso aree bloccate tra i versanti (fai attenzione a evitare danni all'ugello).
Monitoraggio e avvertimento precoce
Monitoraggio in tempo reale della pressione anormale del flusso d'acciaio o della portata per l'intervento precoce.
