Elettrodi di grafite per forni ad arco elettrico
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Elettrodi di grafite per forni ad arco elettrico

Gli elettrodi in grafite per forni ad arco elettrico sono realizzati in coke aghiforme di alta qualità, lavorato attraverso numerose procedure e sono specifici per forni ad arco elettrico e forni di raffinazione a siviera.
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introduzione al prodotto
Descrizione degli elettrodi in grafite per forni ad arco elettrico

 

Gli elettrodi in grafite per forni ad arco elettrico sono realizzati al 100% con coke aghiforme importato e lavorati tramite numerose procedure. Diametro inferiore o uguale a 400 mm, resistenza inferiore o uguale a 5,8; diametro superiore o uguale a 450 mm, resistenza inferiore o uguale a 5,8, carico di corrente tra 17 A/Cm³ -30 A/Cm³. È specializzata in forni ad arco elettrico e forni di raffinazione a siviera. Siamo un'azienda manifatturiera avanzata nel settore che integra la produzione, la vendita, l'esportazione e la fornitura di elettrodi in grafite per un'ampia gamma di applicazioni, i nostri prodotti hanno una buona conduttività elettrica.

 

Electric Arc Furnace Graphite Electrodes

 

 

Le specifiche degli elettrodi di grafite per forni ad arco elettrico

 

Dimensioni standard degli elettrodi: in caso di requisiti specifici, entrambe le parti consultano domanda e offerta.

 

Proprietà fisiche e chimiche dell'elettrodo e del capezzolo

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Capacità di trasporto di corrente ammissibili

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In caso di specifiche particolari, entrambe le parti consultano domanda e offerta.

 

 

Video sugli elettrodi in grafite per forni ad arco elettrico
 

 

 

Principali fattori del consumo di elettrodi di grafite nella produzione di acciaio con forno ad arco elettrico

 

1.1 Una scarsa qualità o un rapporto non corretto di rottami di acciaio possono portare a una formazione di scorie inefficace, prolungando il tempo di fusione. Una maggiore frequenza di carica e usura del foro di trivellazione aumenta la probabilità di danni e rotture alla base dell'elettrodo. Tempi di fusione prolungati comportano direttamente un maggiore consumo di energia e una maggiore usura e perdita dell'elettrodo.

 

1.2 Mancata corrispondenza tra le specifiche dell'apparecchiatura di alimentazione del forno elettrico e quelle dell'elettrodo
I forni ad arco elettrico funzionano con corrente elevata e bassa tensione. Se la capacità dell'apparecchiatura di alimentazione supera il carico massimo dell'elettrodo, gli elettrodi diventeranno rossi dal basso verso l'alto entro 5-10 minuti dall'arco, con una chiara demarcazione nei giunti, spesso causando rotture. Una corrente eccessiva o grandi fluttuazioni aumentano la frequenza di rotture nei giunti e causano un'usura conica alla base. Se l'alimentazione è insufficiente, la temperatura del forno non raggiungerà il livello richiesto entro il periodo di riscaldamento effettivo, rendendo necessario un funzionamento prolungato. Il sovraccarico e il funzionamento prolungato aumentano significativamente la perdita e il consumo di elettrodi di grafite.

 

1.3 Aumento dell'energia chimica e dell'intensità di raffinazione durante il periodo di ossidazione
Forzare un aumento del soffiaggio di ossigeno (generalmente inferiore a 45 M³/T) durante la fusione per ottenere una fusione rapida e temperature del forno più elevate può peggiorare le condizioni del forno e creare uno stato ricco all'interno e sopra il forno, esponendo ogni elettrodo a fiamme ad alta temperatura. In questo ambiente, gli elettrodi spesso soffrono di grave ossidazione superficiale e delaminazione.

 

1.4 Aspetti tecnici della configurazione e del funzionamento del forno elettrico
I moderni forni ad arco elettrico differiscono fondamentalmente da quelli tradizionali. L'avvento di forni ad arco elettrico ad altissima potenza e su larga scala e di processi di fabbricazione dell'acciaio con carica di metallo caldo ha aumentato l'intensità di raffinazione e la produttività, imponendo requisiti tecnici più elevati sulla qualità degli elettrodi di grafite. I fattori chiave che influenzano la durata e il consumo degli elettrodi includono la scelta della curva di potenza e le impostazioni degli ingranaggi durante il funzionamento, il controllo dell'arco e della tensione e corrente dell'arco costante, l'uso coordinato di archi lunghi, medi e corti e la configurazione e l'applicazione di sistemi di raffreddamento ad acqua.

 

1.5 Qualità degli elettrodi di grafite
Le richieste di resistenza all'ossidazione e agli shock termici negli elettrodi di grafite si sono intensificate con i progressi nella fusione e nei processi dei forni ad arco elettrico. Gli utenti sono molto preoccupati per il consumo eccessivo dovuto alle fluttuazioni della qualità. Pertanto, l'uniformità e la stabilità della qualità degli elettrodi di grafite sono i fattori più cruciali che determinano i livelli di consumo.

 

Electric Arc Furnace Graphite Electrodes factoryElectric Arc Furnace Graphite Electrodes for sale

 

 

Domande frequenti
 

 

D: Quali sono i tempi di consegna?

R: Dipende dalla dimensione/complessità del tuo ordine e dal nostro programma di produzione. Di solito, forniamo una consegna più rapida rispetto alla media del settore.

D: Quali sono i termini di pagamento?

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